Зачистка поверхностей деталей из древесины. Отделка изделий из древесины.

Зачистка поверхностей

Какое изделие из древесины красивее выглядит, каким изделием удобнее и безопаснее пользоваться: гладким и ровным или шероховатым, с заусенцами? Ответ, конечно же, ясен – первым. Поэтому после пиления и строгания деталей из древесины нужно на всех поверхностях зачистить неровности. Зачистку поверхностей выполняют напильниками.

Напильник (рис. 1, а) представляет собой металлический брусок, на который специальным инструментом нанесена насечка, образующая режущие кромки. Напильник, имеющий редкую острую крупную насечку, называют рашпилем (рис. 1, б). Рашпиль служит для грубой (черновой) обработки, а напильник – для чистовой.

Рис. 1. Напильник (а) и рашпиль (б): 1 – ручка; 2 – рабочая часть; 3 – насечка; 4 – носок

Напильники могут иметь различные формы поперечного сечения (рис. 2) и насечки различной высоты. Напильники применяются для черновой и чистовой обработки заготовок из древесины, металла, пластмасс.

Рис. 2. Формы поперечного сечения напильников

Надфили – маленькие напильники, имеют мелкую насечку. Они применяются для обработки труднодоступных мест, криволинейных поверхностей и чистовой обработки заготовок из древесины и листовых древесных материалов, металлов и пластмасс.

Рис. 3. Набор надфилей

Рассмотрим технологию зачистки детали. Обрабатываемую деталь надёжно закрепляют в переднем зажиме столярного верстака так, чтобы обрабатываемая поверхность была параллельна поверхности крышки верстака (рис. 4). После этого выбирают необходимый напильник. Желательно, чтобы ранее им не обрабатывали металлические детали, потому что остатки металлической пыли могут загрязнить деревянную деталь.

Рис. 4. Зачистка детали напильником: 1 – крышка верстака; 2 – обрабатываемая деталь; 3 – передний зажим верстака; 4 – напильник

Напильник берут в правую руку и кладут его на деталь. Левую руку располагают на рабочей части напильника вблизи носка так, чтобы рука не свисала с напильника, иначе её можно поранить.

Зачистку выполняют энергичными движениями вперёд с нажимом на обрабатываемую поверхность. При обратном ходе напильника нажим ослабляют. Во время обработки постоянно следят за тем, чтобы напильник всё время двигался параллельно обрабатываемой поверхности (параллельно поверхности крышки верстака).

Если напильник перемещать поперёк волокон древесины, то обработка будет идти быстрее, но поверхность может получиться более шероховатой. Если перемещать вдоль волокон, то поверхность будет более гладкой, а снимаемый слой тоньше.

После обработки напильником окончательную зачистку деталей проводят шлифовальиой шкуркой (наждачной бумагой). Шлифовальная шкурка (рис. 5) – гибкий абразивный инструмент;представляет собой плотную бумагу или ткань, на которую нанесено мелкозернистое твёрдое вещество.

Рис. 5. Шлифовальные шкурки (наждачная бумага)

Шкурку с крупными зёрнами называют крупнозернистой, а с мелкими — мелкозернистой. При обработке мелкозернистой шкуркой поверхность получается менее шероховатой, чем при обработке крупнозернистой.

Деталь небольшого размера можно шлифовать на подкладной доске с закреплённой шлифовальной шкуркой, проводя по ней вперёд-назад деталью (рис. 6).

Рис. 6. Шлифование детали: 1 – деталь; 2 – подкладная доска; 3 – шлифовальная шкурка

Как и при зачистке напильником, более гладкая поверхность получается, если шлифовать шкуркой вдоль волокон древесины.

Если деталь имеет большую поверхность (например, боковая стенка подвесной полки), то для удобства её обработки шлифовальную шкурку обёртывают вокруг деревянного бруска и зачистку выполняют так, как показано на рисунке 7.

Рис. 7. Зачистка больших поверхностей шлифовальной шкуркой: 1 – обрабатываемая поверхность; 2 – деревянный брусок; 3 – шлифовальная шкурка

Часто для зачистки применяют шлифовальные колодки различных конструкций, одна из которых показана на рисунке 8.

Рис. 8. Шлифовальная колодка: 1 – шлифовальная шкурка; 2 – корпус; 3 – прижимная планка; 4 – винт; 5 – зажимная гайка; 6 – шайба

На деревообрабатывающих предприятиях шлифование деревянных деталей выполняют на специальных шлифовальных станках.

Правила безопасной работы

1. Перед зачисткой детали следует правильно и надёжно закрепить её на верстаке.
2. Работать напильником и рашпилем только с прочно насаженной ручкой.
3. Во время работы не захватывать левой рукой носок напильника.
4. Опилки и шлифовальную пыль нельзя сдувать, а следует удалять только специальной щёткой.

Практическая работа"Зачистка деталей из древесины"

1. Рассмотрите имеющиеся в учебной мастерской напильники и рашпили, опишите их в рабочей тетради.
2. Рассмотрите и опишите имеющиеся образцы шлифовальной шкурки.
3. Подготовьте рабочее место для зачистки детали.
4. Зачистите напильником и шлифовальной шкуркой детали изделий.
5. Очистите поверхности от опилок и шлифовальной пыли.
6. Проверьте качество зачистки изделия. 

7.                                   Сборка каркаса .Снятие малки.

   Уже на первых этапах строительства модели судна начинающий моделист столкнется с рядом терминов и понятий, значения которых не очевидны и требуют разъяснений.

   

   Одна из операций, которую необходимо выполнить при установке шпангоутов на килевую рамку - снятие малки, т.е. снятие скосов на ребрах шпангоутов. Также может называться малковкой, малкованием и т.д.

   

   

   

   Морской словарь объясняет понятие:  В судостроительной практике малкой называют угол между полками шпангоутного угольника, когда он бывает больше или меньше прямого.

   В частности при постройке небольших лодок и яхт необходимые для снятия малки определяют при помощи прикладывания гибкой деревянной рейки и выбирания выступающих частей под контрольной рейкой. После всех замеров плоскость торцовой части шпангоутов обрабатывается рубанком по этим "маячкам", что хорошо описано у С.Ветрова в "Пионерской судоверфи".

   В судомоделировании смысл данной операции в том, что, как до установки шпангоутов на клей, так и уже после приклеивания, необходимо таким образом обработать внешнюю поверхность будущего каркаса корпуса - торцевые части шпангоутов, чтобы при дальнейшей черновой и чистовой обшивке судна обработанные планки ложились плотно прилегая к каркасу, с нужным изгибом, без изломов и провалов.

   
   

   

   

   

   Производители наборов для сборки могут гравировать на деталях контуры для снятия скосов (малки) (в частности российский производитель наборов wooden kits "Мастер Корабел" на модели "Феникс"). Основное снятие малки производится, в данном случае, до установки шпангоутов по линиям лазерной гравировки, нанесённой производителем, а окончательная обработка - уже после посадки на клей.

   В общем, для того, чтобы правильно и качественно снять малку, обеспечив в дальнейшем симметрию  и правильные ровные обводы корпуса, начинающий моделист столкнется с необходимостью как-то закрепить на рабочей поверхности килевую рамку. Это важно для  выравнивания строгой перпендикулярности связки шпангоут - киль, и как следствие, получение в результате обработки правильного гладкого обвода корпуса. В данном случае стапель - это не прихоть, а настоятельная необходимость. Каждый шпангоут, возможно, придется снять и установить несколько раз, проверяя рейкой или тонкой деревянной линейкой, постепенно обрабатывая и подгоняя его кромку и важно не терять впустую время при каждой установке на его выравнивание. Стапельный щиток, установленный в необходимом месте каркаса, под нужным углом к надежно зафиксированному килю будущего корпуса модели, значительно облегчит задачу.

   Также стапель окажется полезен, если моделистом будет принято решение снимать малки с уже склеенного каркаса корпуса, что в некоторых случаях имеет смысл.

   Черновую обработку шпангоутов, снятие малки каждый моделист выполняет удобным для него способом: при помощи модельного ножа, надфиля или напильника, шкуркой закрепленной в шкурнике и т.д. или по своему механизируя тонкий процесс.

   Перед окончательной чистовой обработкой шпангоуты еще раз проверяются на перпендикулярность и  устанавливаются на клей. После высыхания, перед зачисткой шкурником рекомендуется  установить между шпангоутами в шпации временные распорки - бруски из подходящего нетвердого материала - бальзы или подобной древесины, подойдет даже плотный пенопласт. Укреплённый таким образом каркас корпуса окончательно обрабатывается тонкой шкуркой, закрепленной на достаточно длинном шкурнике. Все эти действия позволяют в дальнейшем иметь удобный для обшивки и не нуждающийся в дополнительной обработке каркас корпуса модели с выдержанной геометрией.